制砂機使用壽命如何提高？
來源：本站作者：admin發布時間：2020-12-23 01:52:42
制砂機是鵝卵石、河卵石、花崗巖等人工機制砂的重要設備，制砂能力和出砂量相當大，能夠滿足礦山、建筑、化工等行業對砂石骨料的的需求。但是，因為制砂機是露天工作，經常會受到陽光暴曬、風吹雨淋，極易造成機器設備磨損，降低設備的效率。如何減少設備的磨損是每一個制砂機工作人員關心的問題，這就需要在日常工作中懂得去維護。
首先我們要了解制砂機的關鍵部件，通常包括軸承、轉子、沖擊塊和葉輪等。因此，在使用的過程中，不僅要按照規章制度進行操作，還要定期定班維護檢修，發揮設備更大性能，提高制砂機使用壽命。
1.軸承
軸承主要用于固定錘頭和板錘或沖擊板的，使其與電機配合良好。軸承是制砂機設備的重要組成部分，條件允許的話可把設備置于陰涼的地方，防止設備生銹；還要定期給軸承添加潤滑脂，檢查有無漏油情況；及時清理軸承上的異物。平時還要定期檢查軸承的磨損程度，及時更換磨損程度較高或者已經損壞的軸承。
2.轉子
轉子是帶動制砂機高速旋轉的部件。在生產中，轉子的頂部、內側以及下部邊緣都是很容易磨損的地方。每天檢查機器的運轉是否正常，定期更換潤滑傳動三角膠帶的拉緊大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。若轉子在運轉的過程中不平衡，會產生振動，使轉子和轉子軸承受到磨損。
3.沖擊塊
沖擊塊是制砂機在工作中磨損比較嚴重的部件，磨損的原因也跟沖擊塊選材不適、結構參數不合理或物料性質不合有關。不同型號的制砂機對應的沖擊塊也會不同，這就需要確保制砂機跟沖擊塊配合相應的型號。磨損也跟物料的硬度相關，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調整。
4.葉輪
我們要確保開機前葉輪內無殘留異物，否則葉輪在負載啟動的情況下很容易卡死，或燒毀電機。在工作的過程中，顆粒要嚴格按規定材料進入，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，所以發現過大塊入料時應先清除干凈再開始工作。人要修身養性，設備也要維護保養。合理地使用和維護設備，使設備能夠正常持續運行，提高設備的使用壽命。所以在制砂機在生產后，需要定期對設備進行綜合檢查，特別是軸承、反沖襯套、磨損襯套的密封情況、轉子與反沖襯套之間的間隙。
使用制砂機的注意事項
1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，更大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的更大粒度。
3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5、制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
當前，砂石價格高漲，石料廠更應重視制砂機的合理使用和維護，使設備能夠正常持續運行，提高設備的使用壽命，保證設備高效運轉，提高企業利潤。
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